由中国工业经济联合会携手联合国工业发展组织在全球制造业与工业化峰会(简称GMIS峰会)框架下共同推出的GMIS中国主题系列线上研讨会于近日正式播出。境内首播收看率超8万人次。该系列研讨会将从中国视角切入“数字化变革”“工业绿色低碳发展”“能源转型与新能源产业发展”等国际热点议题，旨在为中国制造经验与智慧开辟对外交流窗口，增进全球对中国制造业发展的关注与了解并推进中外合作。
2022年10月，世界经济论坛公布最新“灯塔工厂”名单，其中包括三一重工长沙18号工厂在内的五家在华企业赫然在榜。这是继三一重工北京桩机工厂、北京福田康明斯发动机有限公司等后，由树根互联赋能的又一座灯塔工厂。
自2018年“灯塔工厂”项目开始评选以来，全球“灯塔工厂”逐步上升至114家，位于中国的“灯塔工厂”已有42家。高达37%的占比率，显现出中国在工业4.0时代已经拥有了举足轻重的地位。中国“灯塔工厂”借助新一代信息技术在提升生产效率，节约能源、原材料及优化机器和生产空间利用效率等方面不断探索工业可持续发展的高效实施路径。
作为制造业数字化领域的“灯塔”专家，树根互联股份有限公司首席运营官黄路川受邀出席首场研讨会，从赋能全球唯二的两座重工行业“灯塔工厂”(三一重工北京桩机、长沙三一18号工厂)中获得的一手经验及启示，剖析当前制造业数字化转型升级的关键要点，把脉制造业数字化发展趋势与前景。
2021年，三一重工桩机工厂获评全球重工行业首家“灯塔工厂”，树根互联的企业数字化转型底层平台发挥了巨大的赋能作用。黄路川在分享背后经验时提及“一个核心目标”“分步”“分层”三个关键词。
他认为，建造“灯塔工厂”首先需以提升人均效率(产值)为核心目标制定顶层规划。而实现低成本、高效率数字化转型的关键在于将“灯塔工厂”建设分步去做，最核心的切入点是在全部业务环节中逐步明确应用场景。
树根互联将“灯塔工厂”规划分成几十个数字用例，从中选取投入产出比(ROI)小于两年的进行优先改造，让业务更快地体会到数字化改造的收益。对ROI为三到四年的，则相应晚一点改造，以此形成分步实施方案。在实施自动化和数字化改造的同时，更重要的是同步引入智能化。而智能化除了更多地发生在自动化层面外，也会发生在现场控制以及企业管理层面，需要在各个层级中去实现，而不是用一个昂贵的架构统一各个层级去实现智能化，这是以更低成本完成“灯塔工厂”转型的核心要素。
针对树根互联在向运营成本、运营逻辑不尽相同的不同产业进行工业互联网数字化转型服务时如何避免重复投资或者出现不能产品化的服务的问题，黄路川介绍了树根互联“平台+模块化APP”的数字化服务产品底层逻辑。
根云平台是树根互联打造的一个工业企业层级的操作系统，一个类似于安卓、iOS的具备更普适性的标准化基础通用服务产品，涵盖数据处理、物模型的建立、协议的解析、知识图谱、自然语义的解析等综合数字服务能力。在此基础上，树根互联结合其长期服务不同行业客户所累积的一套经验形成的行业机理模型开发出一些具有模块化作用的APP解决方案，实现了在标准化和普适化平台上以解决方案模块化、细分工艺包的方式为企业数字化改造提供定制化服务。
针对中国在从数字化向网络化过渡阶段面对的中小企业自动化程度偏低问题，黄路川介绍了树根互联推出的“根云小匠”、“根云查刻”等创新数字化产品。
“根云小匠”通过传感器来判断一些不具备控制器的三哑设备的开机率状态指标，抓住像开机率、作业率，包括产出统计等核心参数，帮助中小企业以较低成本实现数字化的基本普及并优化其生产效率。
为降低偏远地区中小企业数字化转型中的连接成本，树根互联开发了“根云查刻”，帮助中小企业实现自主连接、自主调试并自主测试数据的准确性，实现更快速、更低廉的数字连接。
在研讨结束前，黄路川表达了对于未来“灯塔工厂”的期待：“希望更多的制造业企业能享受到工业互联网和‘灯塔工厂’带来的红利，帮助中国快速由制造大国走向制造强国。”
